Avec le développement de l’époque, les pigments d’oxyde de fer sont largement utilisés dans nos vies. Le point le plus important pour les pigments d’oxyde de fer est la dispersion. Huamei Chengde fabricants de pigments d’oxyde de fer vous dira:
Lorsque le pigment d’oxyde de fer disperse le pigment, de nombreux problèmes peuvent se produire, tels que la transparence insignifiante ou la flocculation, une mauvaise stabilité du produit ou une rhéologie, qui est étroitement liée à la dispersion insuffisante du pigment.
En théorie pure, la « bonne dispersion » signifie que chaque particule pigmentaire du système est complètement déchaurée, c’est-à-dire que chaque particule pigmentaire est enveloppée par une fine couche de base de peinture ou de solvant. Toutefois, dans la pratique, c’est difficile à réaliser.
Comment la dispersion des pigments d’oxyde de fer affecte-t-elle la performance du revêtement?
La dispersion des pigments peut affecter de nombreuses propriétés de revêtement importantes :
●Brillant
●Résistance aux intempéries et résistance chimique
●Période de stockage
●Couleur, force de teintage et transparence
●Cacher le pouvoir
Brillant : Si les pigments d’oxyde de fer sont dispersés de façon optimale, cela peut augmenter directement le brillant. En principe, le brillant est déterminé par la performance de la base de peinture. L’ajout des pigments nécessaires ne peut avoir qu’un effet négatif sur le brillant : si les pigments ne sont pas dispersés de façon optimale, certains agglomérages pigmentaires auront un effet négatif sur la planéité de surface, réduisant ainsi le brillant apparent dû à la diffusion diffuse de la lumière.
Résistance : La résistance aux intempéries et la résistance chimique seront également principalement déterminées par le choix de la base de peinture. La dispersion insuffisante des particules pigmentaires ici réduit également la résistance. Les particules pigmentaires qui dépassent de la surface fournissent des points d’attaque pour les produits chimiques et les facteurs climatiques. Inversement, si le pigment correctement sélectionné est dispersé de façon optimale, la résistance du système de revêtement ne peut être améliorée, par exemple, qu’en réfléchissant (TiO2) ou en absorbant le rayonnement ultraviolet (rouge oxyde de fer) pour améliorer la résistance aux intempéries. Les pigments appropriés ou les pigments d’extenseur peuvent également améliorer la résistance chimique de la base de peinture s’ils sont dispersés de manière optimale.
Période de stockage : La période de stockage du système de revêtement dépend en grande partie de la qualité de la dispersion des pigments. Lorsqu’il y a un rapport excessif de particules pigmentaires grossières dans le système, l’effet négatif des précipitations des particules pigmentaires grossières est facile à comprendre. Ces problèmes de stabilité sont causés soit par le soi-disant « post-mouillage » du pigment ou par la re-flocculation du pigment opposé. Si le pigment n’est pas complètement re-flocculated au début de la dispersion à la dispersion complète, post-mouillage peut être donné. La raison de la re-flocculation de la dispersion des pigments précédemment correctement dispersés est que la stabilité de la pâte pigmentaire est assez bonne. Cela dépend en grande partie de la stabilité de la base de peinture ou du rapport entre la base de peinture et le solvant pendant le processus de dispersion. Les solvants ont généralement d’excellentes propriétés mouillantes, et la base de peinture est bénéfique pour la stabilité. Le problème est la combinaison idéale de mouillage (= solvant) et de stabilité (= base de peinture).
