La première section du fil rouge
1. La composition et les propriétés du plomb rouge
Le plomb rouge est également connu sous le nom de plomb et de Zhangdan, et son nom chimique est le tétroxyde de plomb.
L'apparence du plomb rouge est une poudre orange-rouge et la densité relative est de 8,6. Une fois la peinture fabriquée, elle a une forte adhérence et un fort pouvoir couvrant, et une exposition à la lumière à long terme produit un changement de réseau, de l'orange au gris foncé. De plus, le plomb rouge est insoluble dans l'eau et l'alcool, mais soluble dans l'alcali surchauffé. Dans des conditions acides, il se dissout partiellement pour former de l'eau et du sel, et la partie précipitée est du PbO2.
2. Application de plomb rouge dans le revêtement
Le plomb rouge est utilisé depuis longtemps dans les revêtements. Il a été utilisé comme pigment antirouille, en particulier la peinture antirouille formulée avec de l'huile de lin, qui a de bonnes performances antirouille. Il se caractérise par de faibles exigences pour le traitement de surface de l'acier, et il a toujours un bon effet antirouille lorsqu'il est peint en surface avec de la rouille résiduelle. Hongdan a les principes d'action suivants
(1) Le plomb rouge peut avoir un effet à la fois dans la zone de l'anode et dans la zone de la cathode, mais cet effet ne dépend pas uniquement de son degré de dissociation, mais dépend principalement de l'échange d'ions du réseau.
(2) Le rôle du plomb rouge dans la zone cathodique est de détruire le peroxyde d'hydrogène nouvellement formé et d'empêcher la surface de l'acier de ne plus s'oxyder.
Section 2 Borate de baryum modifié
Le métaborate de baryum modifié est une sorte de pigment antirouille non toxique. Les pigments antirouille dits non toxiques sont les oxydes de phosphate, de molybdate, de borate et de fer.
Le métaborate de baryum modifié est une poudre blanche préparée en enrobant du métaborate de baryum avec de la silice hydratée amorphe.
Mécanisme antirouille du métaborate de baryum modifié
Des substances alcalines ont été utilisées comme inhibiteurs de revêtements sur la corrosion de la surface de l'acier. Ces inhibiteurs comprennent l'hydroxyde d'amine, diverses amines et le métaborate de baryum modifié.
Utilisation de métaborate de baryum modifié dans les revêtements
Article modifié Le borate de baryum est utilisé dans l'industrie des revêtements. Ses caractéristiques exceptionnelles ont de multiples efficacités. Le métaborate de baryum modifié est antirouille, anti-moisissure, antibactérien, anti-pollution, anti-pulvérisation, prévention de la décoloration, ignifuge, etc. dans les revêtements. Fonction, un pigment anti-rouille multifonctionnel
1. Effet antirouille: utilisé dans l'apprêt, a un excellent effet protecteur
2. Effet anti-moisissure: la durabilité du film de peinture et les décorations sont érodées par la moisissure et les bactéries
3. Effet anti-farinage
4. Effet ignifuge: l'ignifugation du borate a été utilisée pour la première fois dans les textiles et autres revêtements
Section trois, pigments chromés
Ces types de pigments ont été utilisés comme pigments colorants lors de leur apparition. Par exemple, le jaune de zinc-chrome était jaune citron, qui était plus résistant à la lumière et plus résistant au sulfure d'hydrogène gazeux. Depuis 1860, le jaune de zinc et le bleu de fer ont été utilisés pour former le vert de zinc. Mais le pouvoir colorant et le pouvoir couvrant du jaune de chrome de zinc ne sont pas aussi bons que le jaune de chrome de plomb.
En 1908, Heckel et Cushman ont suggéré que le zinc-chrome jaune a un effet anticorrosion similaire au bichromate de potassium. Ils ont déduit que si le zinc-chrome jaune est mélangé dans l'apprêt, lorsque l'eau pénètre dans la couche de finition et pénètre dans la couche inférieure, elle peut être fournie par du zinc chrome jaune. Une quantité suffisante d'ions chromate peut passiver la surface métallique et empêcher le processus de corrosion de se poursuivre. Par conséquent, le zinc-chrome jaune peut utiliser de l'eau pour diffuser les ions chromate qui ont un effet anticorrosion. La pratique a prouvé que l'apprêt jaune zinc-chrome a un effet antirouille.
Le mécanisme antirouille du zinc-chrome jaune s'explique par ses réactions chimiques et électrochimiques avec l'acier. La passivation est causée par le processus électrochimique qui se produit dans la zone de la cathode, de sorte que les ions fer et les ions chromate (Cr+6) forment une couche d'oxyde métallique hydraté à la surface de l'acier. Ce type de chromate peut fournir des ions Chromate, après avoir été formulés en revêtements, avoir un effet de passivation sur la surface de l'acier et avoir des fonctions antirouille et anticorrosion. Par conséquent, ce type de pigment est devenu une catégorie majeure de pigments antirouille;
, Les principales variétés sont le jaune de chrome de zinc, le jaune de chrome de strontium, le jaune de chrome de baryum et le jaune de chrome de calcium.
1. Zinc Chrome Jaune
La composition chimique du zinc jaune de chrome n'a pas été déterminée au départ. Parce que le chromate de zinc (ZnCrO4) a une grande solubilité, il ne peut pas être utilisé comme pigment seul. Il doit être transformé en sel basique ou en sel composite avec du chromate de potassium pour avoir un pigment. La nature. En raison de la différence dans le rapport entre les matières premières et la méthode de préparation, des pigments jaunes zinc-chrome avec différents composants chimiques peuvent être préparés. Utilisé pour l'apprêt antirouille et l'apprêt phosphatant.
Le Zinc Chrome Yellow est principalement utilisé pour préparer divers apprêts antirouille. Le matériau de base de la résine phénolique peut être transformé en un primaire phénolique jaune de zinc, et le matériau de base de la résine alkyde peut être transformé en un primaire de cuisson de type alkyde jaune de zinc ou un primaire auto-séchant.
De même, en utilisant une résine de perchloréthylène, un ester époxy et une résine de polyuréthane comme matériaux de base, divers types d'apprêt perchloréthylène jaune de zinc, d'apprêt époxy jaune de zinc et d'apprêt polyuréthane jaune de zinc peuvent être fabriqués. Le pigment rouge d'oxyde de fer est souvent utilisé dans la formulation de ce type d'apprêt. L'apprêt est souvent similaire à l'apprêt rouge fer, mais en raison du composant jaune zinc-chrome, l'effet antirouille a été considérablement amélioré. Le jaune de zinc et de chrome est devenu un pigment antirouille important après le plomb rouge.
Deux, jaune de chrome strontium
Il existe deux types de jaune de chrome de baryum, un composant principal est le chromate de baryum et l'autre composant principal est le chromate de potassium de baryum, qui est un sel composé de chromate de baryum et de chromate de potassium.
Trois, jaune baryum chromé
Il existe deux types de baryum jaune chrome. Un composant principal est le chromate de baryum, et l'autre composant principal est le chromate de potassium de baryum. C'est un sel composé de chromate de baryum et de chromate de potassium, tous deux utilisés comme pigments antirouille.
Quatre, jaune de calcium et de chrome
Le composant principal du jaune de calcium et de chrome est le chromate de calcium (CaCrO4). L'apparence est une poudre jaune citron.
Section quatre, phosphate de zinc
Les pigments antirouille traditionnels les limitent en raison de leur toxicité, de sorte que des pigments antirouille non toxiques et non polluants ont été développés, notamment les séries phosphate, borate, molybdate, poudres métalliques, oxydes métalliques, etc. Parmi eux, la recherche sur la production et l'application du phosphate occupe une place importante.
Mécanisme antirouille du phosphate de zinc
Il existe diverses théories sur le mécanisme antirouille du phosphate de zinc. En 1963, Meyer a proposé que le phosphate de zinc forme un complexe avec l'acide carboxylique dans le système de revêtement. On pense que le phosphate de zinc se dissocie lentement en ions phosphate à l'intérieur du revêtement, et les ions phosphate condensés réagissent avec la surface métallique pour former un adhésif complexe Me-Zn. -Film de revêtement composé de P2O5, passiver le métal ou former un complexe complexe entre la surface du métal et la peinture.
Utilisations du phosphate de zinc
Le phosphate de zinc est la variété la plus importante de pigments antirouille phosphatés. Les pays étrangers estiment que la sélection du phosphate de zinc à partir du phosphate est un développement et une promotion majeurs, et la considèrent même comme l'un des jalons du développement de l'industrie du revêtement.
Il peut être formulé avec diverses peintures antirouille. Le phosphate de zinc a un faible indice de réfraction et une transparence élevée, il est donc plus facile de colorer la peinture et il peut être combiné avec d'autres pigments pour formuler diverses couleurs. Le phosphate de zinc est mélangé avec une variété de matériaux de base, y compris le caoutchouc chloré, la résine époxy avec agent de durcissement, l'alkyde à huile moyenne et la résine uréthane.
Utilisé dans les revêtements à base d'eau, et d'autres expériences de comparaison de peintures anticorrosion standard montrent que: dans la plupart des cas, l'effet antirouille du phosphate de zinc peut être comparable au plomb rouge et au plomb acide calcique, et il est également supérieur au plomb rouge dans certains aspects.
Le phosphate de zinc est un pigment antirouille incolore et non toxique avec une bonne stabilité. Il a une bonne résistance à l'eau et à la corrosion, et a une double fonction de protection et de décoration sur le même revêtement. Le phosphate de zinc est neutre et a une affinité avec n'importe quelle peinture, de sorte que la peinture peut conserver une bonne consistance.
Le phosphate de zinc a des effets de blocage et de clignotement, et peut former des cristaux squameux avec une bonne adhérence aux métaux. En outre, le phosphate de zinc peut également être utilisé pour fabriquer des matériaux de film d'impression dentaire.
Section 5, Oxyde de fer mica
La composition chimique de l'oxyde de fer mica est le trioxyde de fer, appelé oxyde de fer mica en raison de sa structure en flocons similaire à celle du mica. Ses cristaux sont floconneux ou en forme de plaque, et l'apparence de la face complète du cristal est hexagonale régulière.
Ce revêtement dense peut également empêcher efficacement la dégradation du film de revêtement par les rayons ultraviolets et présente une résistance aux intempéries et à la rouille. L'oxyde de fer mica est légèrement attaqué par l'acide à température ambiante, peu affecté par les alcalis, résiste aux températures élevées et ne change pas de couleur lorsqu'il est chauffé à 1000 ° C.
Section VI, Chromate de silicate de plomb de base
Le chromate de silicate de plomb basique est l'une des variétés les plus typiques de pigments enrobés à cœur.
Le SiO2 inerte du pigment basique de chromate de silicate de plomb n'existe que dans le noyau, et sa couche superficielle est presque entièrement composée de composés de plomb. La stabilité du sel de plomb basique et la résistance à la corrosion des ions trioxyde de chrome en font un nouveau type antirouille. L'excellente dispersibilité garantit que ses diverses fonctions anticorrosion sont pleinement exercées.
Le chromate de silicate de plomb de base est principalement utilisé dans l'industrie des revêtements pour préparer divers types de revêtements antirouille en acier. Le pigment peut être utilisé en conjonction avec divers pigments et peut être combiné avec presque toutes les peintures, y compris les peintures à base de solvants et à base d'eau.
Le pigment présente les avantages suivants: une excellente durabilité, une résistance élevée à la rouille, une résistance de couleur relativement faible et un poids léger, ce qui est économiquement supérieur. ,
Section VII, polyphosphate d'aluminium, molybdate de zinc, borate de zinc
Le polyphosphate d'aluminium est une poudre blanche, non toxique, inodore, insoluble dans l'eau et sa densité relative est de 3,0 ~ 3,1.
Le polyphosphate d'aluminium est un pigment sans pollution, blanc et excellent antirouille. Les résultats des tests à l'eau salée montrent que son effet antirouille est parfois meilleur que l'apprêt au plomb rouge, équivalent au jaune de zinc, sa stabilité au stockage et sa résistance aux intempéries sont bonnes, et on peut dire qu'il s'agit d'un meilleur pigment antirouille non toxique.
En outre, le polyphosphate d'aluminium est largement utilisé dans les oléoducs, les ponts, les chemins de fer, les navires, les véhicules, les équipements chimiques et les revêtements muraux intérieurs et extérieurs dans l'industrie de la construction. La pratique a prouvé qu'elle avait un bon effet dans l'utilisation des apprêts pour réfrigérateur et des peintures en émulsion de construction.
Le molybdate de zinc (ZnMoO4) contient 29% Zn, 42,6% Mo, 28,4% O, poudre blanche. Bien que les produits purs puissent également être utilisés comme pigments antirouille, le prix est trop élevé.
L'application du borate de zinc dans les revêtements a commencé en 1926. Il était utilisé comme matériau ignifuge intumescent. Il a non seulement supprimé la fumée et ignifuge, mais avait également des propriétés antirouille, antimoisissure et antisalissure. Lorsqu'il était composé de phosphate de zinc, il était antirouille. Les performances sont supérieures à celles du phosphate de zinc ou équivalentes au zinc jaune de chrome. C'est un bon pigment antirouille non toxique.
Section 8. Autres phosphates et pigments antirouille contenant du phosphore
En plus du pigment antirouille de phosphate de zinc le plus important, il existe encore de nombreux pigments antirouille phosphate en développement et en application, tels que le phosphate de chrome, le phosphate de baryum, le phosphate de calcium, le phosphate de magnésium, le phosphate de fer aluminium, le phosphate d'aluminium et de zinc, le calcium phosphate Zinc, phosphate de zinc et magnésium, silicate de zinc calcium, silicate de calcium strontium, etc.
1. Phosphate de chrome
2. Tripolyphosphate de zinc en aluminium et phosphate de zinc en aluminium
3. Pigments phosphatés multiphases
4. Phosphite d'hydroxy zinc
5. Phosphure de fer
Section 9: Cyanamide de plomb et cyanamide de zinc
Les principales matières premières utilisées dans la production de cyanamide de plomb sont le cyanamide de calcium (azote de chaux de qualité industrielle) et le sel de plomb.
Section 10, Pigment antirouille à échange d'ions
La composition principale des pigments anti-rouille échangeurs d'ions est la zéolite contenant des ions calcium ou le gel de silice amorphe, il est donc également appelé pigment Ca / SiO2.
Le primaire de résine époxy fait de pigment échangeur d'ions de type gel de silice et de résine époxy ester a une bonne résistance à l'eau salée, et il n'est pas inférieur à l'apprêt époxy ester jaune de zinc.
Section 11, flocons de verre
Semblables à l'oxyde de fer mica, les flocons de verre peuvent également être considérés comme un pigment de protection anti-corrosion. Sa fonction dépend des propriétés physiques. Les revêtements qui en sont fabriqués sont disposés en couches car les flocons de verre sont soigneusement disposés, ce qui entraînera la corrosion de l'humidité externe et de l'oxygène. Les substances sexuelles sont gênées lorsqu'elles pénètrent dans le film de peinture pour protéger le substrat.
La composition des flocons de verre est de deux types: le verre moyennement alcalin et le verre non alcalin. Le verre moyennement alcalin est également connu sous le nom de verre chimique (verre C), qui résiste à l'acide; Le verre sans alcali, également appelé verre électrique (verre E), présente une bonne isolation électrique. La principale différence entre les deux est que les ingrédients sont différents, comme le montre le tableau 8-10.
Comparaison de la composition du verre moyennement alcalin et du verre sans alcali
Pour produire des flocons de verre, ajoutez d'abord les matières premières pour le verre dans un creuset pour une fusion à haute température selon le rapport spécifié, soufflez mécaniquement le verre fondu résultant dans des sphères de verre avec une épaisseur de film de seulement 2 ~ 5 µm, et broyez-les en fines lamelles après refroidissement. Après classification, l'épaisseur est généralement de 2 à 5 µm, la taille des particules est de 0,2 à 3 mm et le traitement de surface est effectué avec un agent de couplage au silane, qui est le produit fini.
La technologie de soufflage de verre traditionnelle peut également être utilisée pour souffler manuellement dans des sphères de verre minces, qui sont broyées et broyées en flocons de verre. En utilisant cette méthode, des flocons de verre qui répondent aux exigences peuvent également être fabriqués, et le coût de l'équipement est relativement faible, mais la production est faible, ce qui ne peut pas répondre aux exigences de la production à grande échelle.
Les flocons de verre peuvent être formulés avec diverses résines pour fabriquer des revêtements anticorrosion épais et résistants et peuvent également être utilisés pour préparer divers revêtements anticorrosion afin de résoudre les problèmes de corrosion techniques. La peinture asphalte époxy formulée avec des flocons de verre peut être utilisée comme couche intermédiaire de peinture anticorrosion très résistante pour obtenir de bons effets anticorrosion.
